1、電纜接頭應(yīng)密封。電纜的切初步、堆疊或工作運用塑料密封，以避免水分滲透。

　　2、電線電纜在出產(chǎn)進程中應(yīng)及時敷設(shè)。

　　3、購買電纜時，需求選擇質(zhì)量好的廠家。因為雜質(zhì)的絕緣、氣孔的來歷和電纜的質(zhì)量都很重要。避免果樹老化。

　　4、加強電纜頭出產(chǎn)進程的處理。電纜一旦入水，前期擊穿現(xiàn)象往往是電纜頭。因此，鋼絲出產(chǎn)可以延伸電纜的運用壽數(shù)。

　　5、冷電纜頭。3m冷縮硅橡膠電纜附件制造簡略便當(dāng)，無需燈具和焊接。

　　6、完成后的電纜檢驗電纜頭的制造。出產(chǎn)前進行高壓直流漏電試驗，試驗后對變電站電線電纜進行試驗。所以在日常運用中，必定要注意VGA線的一些安全問題，以安全為中心。電纜在使用進程中，或許會發(fā)現(xiàn)電纜發(fā)熱。在這里，我們列出工作中電纜發(fā)熱的原因：

　　1、電纜導(dǎo)體的電阻不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致電纜在工作進程中發(fā)熱。

　　2、電纜選用不當(dāng)，導(dǎo)致所用電纜導(dǎo)體截面積過小，構(gòu)成過載工作。電纜長時間運用后，發(fā)熱和散熱不平衡導(dǎo)致發(fā)熱。

　　3、設(shè)備時線纜安頓過于布滿，通風(fēng)散熱效果欠好?；蛟S電纜距離其他熱源太近，影響電纜的正常散熱，也或許導(dǎo)致電纜在工作進程中發(fā)熱。

　　4、連接器的制造流程與工藝較差，壓接過緊，導(dǎo)致連接器處接觸電阻過大，也會導(dǎo)致電纜發(fā)熱。

　　5、電纜相間絕緣功用差，導(dǎo)致絕緣電阻低。操作的流程中也會發(fā)生發(fā)熱。

　　6、鎧裝電纜的部分護套損壞，進水后絕緣功用被逐漸損壞。絕緣電阻會逐漸下降，也會導(dǎo)致電纜在工作進程中出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。

　　電纜受熱后，若不查明原因及時掃除缺點，電纜持續(xù)通電后會發(fā)生絕緣熱擊穿，構(gòu)成電纜相間短路跳閘，嚴峻火。因此，在往常運用電纜的進程中，要注意保養(yǎng)和修補，避免出現(xiàn)這樣的狀況。