PC功能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，運(yùn)用溫度規(guī)模寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無顯著熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對(duì)這些特性，咱們特別要注意區(qū)別對(duì)待：要添加熔體的活動(dòng)性，不是用增大打針壓力而應(yīng)選用進(jìn)步打針溫度的方法來到達(dá)。要求模具的流道、澆口短而粗，以削減流體的壓力丟失，一起要較高的打針壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充沛的枯燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對(duì)樹脂還應(yīng)采納保溫方法，以防從頭吸濕。不只需求合理的制品規(guī)劃，還應(yīng)正確把握成型工藝，如進(jìn)步模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等能夠削減或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。 
下面談?wù)劤尚凸に?nbsp;
1、打針溫度有必要?dú)w納制品的形狀、尺度，模具結(jié)構(gòu)。制品功能、要求等各方面的狀況加以考慮后才干作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超越340℃時(shí)，PC將會(huì)呈現(xiàn)分化，制品色彩變深，外表呈現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺點(diǎn)，一起物理機(jī)械功能也顯著下降。 

2、打針壓力 對(duì)PC制品的物理機(jī)械功能，內(nèi)應(yīng)力、成型縮短率等有必定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的打針壓力都會(huì)使制品呈現(xiàn)某些缺點(diǎn)，一般打針壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程，形狀雜亂，澆口較小的制品，為戰(zhàn)勝熔體活動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充溢模腔，才選用較高的打針壓力（120-145MPa）。然后取得完好而外表潤(rùn)滑的制品。 
3、保壓壓力及保壓時(shí)刻 保壓壓力的巨細(xì)及保壓時(shí)刻的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補(bǔ)縮效果小易呈現(xiàn)真空泡或外表呈現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)踐加工中，常以高料溫，低保壓的方法來處理。保壓時(shí)刻的挑選應(yīng)視制品的厚薄，澆口巨細(xì)，模溫等狀況而定，一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)刻，相反，大而厚的制品保壓時(shí)刻應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)刻的長(zhǎng)短可通過澆口封口時(shí)刻的實(shí)驗(yàn)予以確認(rèn)。 
4、打針?biāo)俣?對(duì)PC制品的功能無非常顯著的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(zhǎng)流程制品外，一般選用中速或慢速加工，最好是多級(jí)打針，一般選用慢-快-慢的多級(jí)打針方法。 
5、模具溫度 一般控制在80-100℃就能夠，對(duì)形狀雜亂，較薄，要求較高的制品，也可進(jìn)步到100-120℃，但不能超越模具熱變形溫度。 

6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 因?yàn)镻C熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的保護(hù)保養(yǎng)，避免螺桿負(fù)荷過大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不行太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在打針壓力的10-15%之間為宜。 
7、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的運(yùn)用，一起再生料的運(yùn)用不能超越三次，運(yùn)用量應(yīng)為20%左右。 
對(duì)出產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的最大打針量（包含流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱打針量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的突變緊縮型螺桿，螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20，幾許緊縮比C/R為2-3。

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